一种镶嵌式耐冲击陶瓷衬板的制作方法

  1、在圆筒混合机、圆盘给料机、落煤斗、球磨机等物料输送系统设备中，陶瓷衬板常常用作与物料接触的内衬结构，常见的陶瓷衬板的结构包括底部的金属基板、硫化在基板表面的橡胶层和位于橡胶层表面的陶瓷块，陶瓷块通过螺栓固定在金属基板上，将橡胶层夹持在陶瓷块与金属基板之间，利用金属基板外侧的橡胶层和分布在橡胶层上的陶瓷块提供缓冲和耐磨性能，但是，这样的形式中，陶瓷块本身不具有较高的冲击缓冲能力，物料撞击陶瓷块的过程中，陶瓷块与物料之间、陶瓷块与金属基板之间均为刚性接触，易引起陶瓷块(陶瓷块中部开设穿孔，利用螺栓穿过穿孔将陶瓷块固定在金属基板上)的松动，存在耐久性和耐冲击性方面的弊端，同时，在适用曲面、异型面时，金属基板不可小幅度形变，难以确保安装精度，也增大了安装难度。

  1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的以上问题，提供一种镶嵌式耐冲击陶瓷衬板，本实用新型所要解决的技术问题是怎么样提高陶瓷衬板的耐冲击性能。

  2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种镶嵌式耐冲击陶瓷衬板，其特征是，包括橡胶底板、金属材质的网状骨架、硫化层和若干陶瓷块，所述陶瓷块为半球体状，所述陶瓷块的平直面为橡胶底板的贴附面，所述网状骨架位于硫化层与橡胶底板之间，所述硫化层的厚度小于陶瓷块的半径。

  3、在工艺流程中，网状骨架对陶瓷块的安置位置具有限定作用，确保了陶瓷块分布的整齐，同时，露出硫化层之外的部分为圆弧曲面，从而使其与物料之间的摩擦减小，不容易积灰积垢，提高了耐用性。

  5、作为另一种选择，所述陶瓷块的平直面上具有与网状骨架纵横交点处适配的定位槽，所述网状骨架的节点位置位于定位槽内。

  6、由于半球状的陶瓷块外径较大的部位被嵌入硫化层内，露出硫化层之外的部分在硫化层上具有较强的连接强度，陶瓷块收到冲击时也有了较好的缓冲，硫化层与橡胶底板之间的黏结，使网状骨架被埋于硫化层与橡胶底板之间，网状骨架不但可以提高衬板整体的机械性能、保型性能，还能够使衬板整体具有小范围的形变能力，适配安装时位置的微调，提高的安装的轻便性。

  1.一种镶嵌式耐冲击陶瓷衬板，其特征是，包括橡胶底板(1)、金属材质的网状骨架(2)、硫化层(3)和若干陶瓷块(4)，所述陶瓷块(4)为半球体状，所述陶瓷块(4)的平直面为橡胶底板(1)的贴附面，所述网状骨架(2)位于硫化层(3)与橡胶底板(1)之间，所述硫化层(3)的厚度小于陶瓷块(4)的半径。

  2.根据权利要求1所述一种镶嵌式耐冲击陶瓷衬板，其特征是，所述陶瓷块(4)位于网状骨架(2)的网孔处。

  3.根据权利要求1所述一种镶嵌式耐冲击陶瓷衬板，其特征是，所述陶瓷块(4)的平直面上具有与网状骨架(2)纵横交点处适配的定位槽(5)，所述网状骨架(2)的节点位置位于定位槽(5)内。

  本技术提供了一种镶嵌式耐冲击陶瓷衬板，属于橡胶制品技术领域。包括橡胶底板、金属材质的网状骨架、硫化层和若干陶瓷块，陶瓷块为半球体状，陶瓷块的平直面为橡胶底板的贴附面，网状骨架位于硫化层与橡胶底板之间，硫化层的厚度小于陶瓷块的半径。本技术具有耐用等优点。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 木质纤维组分高效分离及高值化转化 2.(纳米)纤维素功能材料

  1. 纳米基复合功能胶体油墨的设计制备 2. 可穿戴功能(光电、电子、传感、储能等)器件的设计构建 3. 基于3D打印的功能器件的构建及集成