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耐磨陶瓷衬板技术要求 一、技术参数 1、本设备设计、制造、检验、试验和包装等
产品详情
耐磨陶瓷衬板技术要求 一、技术参数 1、本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标 准及其它有关标准。 2、内衬陶瓷管的设备性能应满足2X1000MW火力发电机组制粉系统送粉管 道管件的设计、使用上的要求。 3、内衬陶瓷管的设计、制造及技术性能、化学成分、物理性能及包装运输符 合中华人民共和国电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》。 4、内衬陶瓷管的设计应满足防磨、抗振、防脱落、防积粉、可焊性好、运行 阻力小,具有防腐防结垢等综合性能。 5、内衬陶瓷管内外表面应平整光洁,无毛刺、毛边、多肉或缺肉,无裂纹疏 松、气孔或气泡,涂漆应均匀一致。 6、内衬陶瓷管过渡圆滑、表面十分光滑平整,高差V1mm。 7、内衬陶瓷管拥有非常良好的耐热性,保证能够长期正常运行。 8、内衬陶瓷管的各接口尺寸、安装尺寸等应全部符合尺寸要求。管道的连接 方式选用手工电弧焊焊接,投标方对管道焊接面进行焊接工艺处理,并按要求打 好坡口,以满足现场手工电弧焊焊接。产品现场焊接无特别的条件,以保证产品在 现场常温焊接时焊接性能好。对接焊缝保证不出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。贴 陶瓷片内壁光滑过渡,陶瓷片整体形成光滑面。 9、内衬陶瓷管金属外壳在加工完成后,在陶瓷片粘贴前,其内壁进行彻底除 锈、打磨。 10、管道内衬氧化铝陶瓷片,陶瓷片厚度±5.0mm,内衬层厚度偏差<+ 0.5mm。粘贴后的管件与未粘贴的直管应连接、过渡良好。 11、所采用的氧化铝陶瓷,具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构 致密、力学性能和耐磨性能优异等特点,其品质指标如下: 耐磨陶瓷贴片材质:AL203含量±96% 陶瓷贴片材料洛氏硬度:±HRC55 抗住压力的强度±850MPa 断裂韧性±4.8MPa 抗弯强度±290MPa 胶粘结面抗拉强度±24.2MPa 胶粘结面剪切强度±7.08MPa 陶瓷贴片耐磨寿命:±20000h 12、陶瓷片应设计成三面受压、三面梯形(或互锁)、正反弧度的片型,自拱 式(拱桥式)结构,使陶瓷片之间互相镶嵌衔接,具有整体防脱的性能,不采用 焊塞结构。 13、耐磨陶瓷片装贴紧密贴紧管内壁、且拱形成圈,陶瓷片装贴平整并尽可 能形成光滑面。每相邻的陶瓷片的高低差小于0.6mm,陶瓷片的拼接处的间隙不得 大于0.8mm。 14、陶瓷片拼接处间隙内壁用进口耐高温胶泥紧密填充,胶泥耐温:三 1100°C。胶泥应拥有非常良好的抗拉强度和优异的剪切强度。 15、内衬陶瓷管要考虑有起吊装置;要有足够的强度和刚性,不会因为起 吊时局部受力发生管道变形和陶瓷片碎裂、脱落。
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